注塑模具出現流痕的原因：
模具方面：澆口太小，澆口數量少，流道、澆口粗糙，型面光潔度差，冷料穴太小。
設備問題：溫控系統失靈，油泵壓力下降，“小馬拉大車”塑化能力不足。
工藝條件：料溫太低，未完全塑化，注塑速度過，注射壓力太小，保壓壓力不夠，模具溫度太低，注塑量不足。
原材料： 含揮發物太多，流動性太差，混入雜料。
解決流痕的措施：
模具方面：提升型腔表面溫度，擴大澆口尺寸，擴大流道尺寸，充分確保冷料井，調整熔料注射壓力，修磨模具的成型表面，調整注射速度，適當擴大流道及澆口截面，減少流料的流動阻力。
設備問題：模板不平行、模板閉合不緊。料管溫度過低，融熔塑膠溫度也偏低，材料流動性降低，在流動方向就容易形成流痕。材料循環時間不合理，材料循環時間太短時會造成融膠溫度低，充填時材料流動性變差，容易出現流痕。材料在料管停留時間不足，料溫同樣會太低，材料不易充填，同樣會形成流痕。注射速度不合適，模具溫度控制問題，設備壓力問題，設備精度問題。
工藝條件：調整注射速度和注射時間，控制注射和保壓時間，避免過快的注射速度和過短的注射時間導致流痕。調整模具溫度，適當提高模具溫度可以改善塑料的流動性，減少流痕的產生。調整注射壓力和保壓壓力，注射壓力和保壓壓力不足或過高都可能導致流痕，需要根據實際情況進行調整。
原材料：確保原材料干燥，去除水分和其他揮發性物質，防止因材料不純或含有過多水分導致的流痕。檢查原材料的流動性能，選用流動性好的材料可以減少流痕的產生?？紤]更換潤滑劑或減少其用量，潤滑劑過多或不當可能導致流痕。調整塑料配比和添加適量的加工助劑，以提高塑料的流動性，減少流痕的產生。
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