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單分型面注塑模具塑件和澆口凝料連成一個整體，只需要一個分型面來取出塑件和凝料。模具被一個分型面分成動模板和定模板，因此，又稱為兩板式模具。
單分型面注射模具的工作原理
1.注塑模具合模時，在導柱和導套的導向定位下，動模和定模閉合。模腔由定模板上的型腔與固定在動模板上的型芯組成，并由注射機合模系統提供的鎖模力鎖緊。
2.注塑機開始注射，塑料熔體經定模上的澆注系統進入模腔，待熔體充滿型腔并經過保壓、補塑和冷卻定型后開模。
3.單分型面注射模具開模時，注射機合模系統帶動動模后退模具從動模和定模分型面分開，塑件包在型芯上隨動模一起后退，同時，拉料桿將澆注系統的主流道凝釋從澆口套審拉出。

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4.當動模移動一定距離后，注射機的頂桿接觸推板，推板機構開始動作，使推梓和拉料秤分別將塑件岌澆注系統凝料從型芯和冷料穴中推出，塑件與澆注系統凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過程。
5.單分型面注射模具合模時，推出機構靠復位桿并準備下一次注射。
單分型面注射模具的特點
1.注射模具結構簡單，成型塑件的適應性強；
2.塑件連同凝料在一起，需手工切除；
3.單分型面注射模具應用廣泛，據統計，單分型面的注射模占總注射模的70%。

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