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注塑模具成型加工因氣泡而導致的填充不足主要可以從三個方面來考慮，成形品設計、注射條件以及注塑模具。每個方面所產生填充不足的原因是不同的，因此需要采取的相對應措施也不同。
一.與注塑模具成形品設計相關的對策：1.  考慮采用不均勻的成形品壁厚；2.  增加成形品的壁厚。
二.與注塑模具注射條件相關的對策：1.  變更注射速度、改變流動模式；2.  變更螺桿的速度、壓力切換位置；3.  降低注射速度；4.  采用較高的型腔表面溫度；5.  采用稍低的合模力。

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三.與注塑模具相關的對策： 1.  在發生氣泡的部分設置有效的排氣槽；2.  更改澆口位置；3.  變更流道平衡； 4.  采用對流動性不佳的部分進行加熱的結構；  5.  采用對流動性不佳的部分進行分隔的鑲件結構。

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氣泡可分為水泡和真空泡兩種。一般來說，發生在透明制品上的氣泡可以直接觀察到，而發生在不透明制品上的氣泡有時從外表無法看到，只有將其剖開或采用其他手段才能可能發現。氣泡的出現會使得制品充填不滿、表面不平。范仕達的使命是掌握注塑生產核心技術，從成品生產需求與客人做注塑模具制作前技術交流分析，讓注塑模具交貨期短，壽命長，快速量產和成品質量優！有需要注塑注塑模具的歡迎聯系我們！