注塑模具在使用過程中可能會出現多種常見缺陷，以下是主要缺陷及其原因和解決方法的總結：
1. 短射（欠注）
原因：注射壓力不足、物料量不足、注射速度過慢、模具排氣不良、澆口設計不合理。
解決方法：增加注射壓力、提高注射速度、優化模具排氣、調整澆口設計。
2. 縮水（凹陷）
原因：產品壁厚不均勻、保壓壓力不足、冷卻時間不足、模具溫度不均勻。
解決方法：優化產品設計、增加保壓壓力、延長冷卻時間、調整模具溫度。
3. 翹曲變形
原因：注塑溫度或模具溫度不均勻、冷卻時間不足、注射壓力不均勻。
解決方法：調整注塑和模具溫度、延長冷卻時間、優化注射壓力。
4. 氣泡
原因：塑料材料中含有水分、注塑溫度過高、排氣不良。
解決方法：干燥塑料材料、優化注塑溫度、改善模具排氣。
5. 熔接痕
原因：熔融塑料在型腔內匯合時未能充分融合，通常由于模具溫度低、注射速度慢。
解決方法：提高模具溫度、優化注射速度。
6. 毛邊/飛邊（披鋒）
原因：注射壓力過大、鎖模力不足、模具配合間隙過大。
解決方法：降低注射壓力、調整鎖模力、檢查模具間隙。
7. 表面缺陷（如光澤不均、流痕）
原因：模具表面光潔度不一致、脫模劑噴涂不均勻。
解決方法：優化模具表面處理、均勻噴涂脫模劑。
8. 頂針印
原因：頂針設計不合理、頂出力不均勻。
解決方法：優化頂針設計、調整頂出平衡。
9. 困氣
原因：模具排氣不良、澆口設計不合理。
解決方法：增加排氣槽、優化澆口設計。
10. 模具磨損或變形
原因：長期使用、注塑參數不合理。
解決方法：定期檢查和維護模具、優化注塑參數。
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